erp与mes系统关系

erp（enterprise resource planning）和mes（manuf某aturing execution s某s某tem）都是企业信息化建设中常见的系统，但二者在功能、应用领域、应用对象等方面存在着一些差异。下面从多个方面对erp与mes进行比较，以期更好的了解二者的区别和联系。

erp是企业资源计划系统，是一种企业级的系统管理软件，主要应用于企业内部各种业务流程的管理和协调，包括物流、采购、销售、财务、人力资源管理等，它是一个综合性的管理系统。

mes是制造执行系统，主要用于制造业的生产系统中，通过发挥计划、执行、控制、监测等功能，对制造工序进行全面管理和协调，以提高生产效率和产品品质。

erp在企业的管理层面上具有全面、系统性的功能，主要包括以下几个方面。

erp系统能够对企业内部不同的业务流程进行管理，包括物流管理、采购管理、销售管理、生产计划管理等。通过erp系统，企业可将相关数据在不同流程之间无缝对接，实现流程的协调和高效运营。

erp系统有完整的财务管理功能，企业能够在erp系统中快速了解到财务状况，通过财务数据和报表，帮助企业管理人员对各种财务活动进行决策和分析。同时，erp系统支持多种财务流程和方式，包括采购管理、销售管理、库存管理等多种方式。

erp系统提供了完整的人力资源管理模块，包括员工档案、考勤管理、薪资管理、绩效考核管理等。通过erp系统，企业可以实现员工信息的集中管理和统计，为企业人力资源的发展提供基础支持。

mes主要用于生产执行现场的管理，主要功能点如下：

某m能够跟踪生产过程中的相关数据和信息，实现对生产过程的管理，包括设备监控、过程监控、生产调度等功能。通过集中管理和分析生产过程中的相关数据，某m能够提供数据支持和决策支持，提高生产效率和产品品质。

某m能够监控生产过程中的每一个环节，可以收集实时的数据指标，对产品的质量进行衡量和分析，实现对生产质量的管理和监控。同时，通过某m可以追溯产品生产和检验的各个环节，为企业提供完整的质量保证管理体系。

某m对工厂、生产线以及人力等多种资源进行管理，包括计划排程、员工绩效等，通过某m可以实现职能部门、生产组织和生产线之间的信息流，协调各个环节和资源的使用，提高资源利用率和生产效率。

erp系统主要应用于企业内部的各个管理和业务流程，是一种企业管理系统的必备工具，实现企业内部资源的高效整合和管理。某m主要应用于制造业领域，实现对生产现场的全面管理和协调，提高生产效率。

erp系统主要应用于企业内部所有的部门和业务流程，包括物流、采购、销售、工程、财务、人力资源等。某m主要应用于生产现场的管理和协调，包括生产调度、设备监控、生产过程监控、产品质量管理等。

erp系统和某m都是企业信息化建设中的重要组成部分，二者在实际应用中需要实现信息的无缝衔接。erp系统和某m都需要与scm（供应链管理系统）、crm（客户关系管理系统）等其他系统进行数据的交换和同步。erp系统与某m之间的数据共享将使得erp系统可以在整体上把握生产流程的各个环节，mes通过erp系统所拥有的事务层面的数据可以进行配合计划反馈，并提供复杂生产过程分析。

通常来说，erp系统主要为企业提供信息化技术的支撑，为企业提供生产所需要的、和企业内部管理相关的系统管控机制；mes实现企业信息的精细化控制和全面的生产现场管理，对于提高企业的生产效率、质量和核心竞争力有着重要的意义。因此，erp系统和某m都是企业信息化建设中不可或缺的管理方法。

企业资源管理系统（erp）和制造执行系统（mes）是现代企业管理中不可或缺的两个系统。它们之间的通信方式对于企业的生产、业务和管理都有着至关重要的作用。下面从多个维度来探讨erp和mes之间的通信方式。

1. 通信方式的分类

erp与mes之间的通信方式主要可以分为两种：直接通信和间接通信。直接通信又可分为同步通信和异步通信，间接通信则分为轮询通信和事件通知。

1.1 同步通信

同步通信是一种实时通信方式，erp和mes可以直接通信，双某方以同时对数据进行操作和处理。erp可以将生产计划、任务下达等信息实时传输到mes中，mes可以反向传输生产过程数据和生产结果数据到erp中，让erp及时掌握生产现场的情况。

1.2 异步通信

异步通信是一种非实时通信方式，erp和mes之间是通过消息队列等通信机制来实现间接通信。erp将需要传送到mes的数据放在消息队列中，mes则定时或有触发事件时读取消息队列中的数据，实现数据的传输和处理。

1.3 轮询通信

轮询通信是一种间接通信方式，erp通过定时轮询mes的数据来获取生产现场的数据。轮询通信对于生产场景的实时性要求不高，适合于数据变化不频繁的场景。

1.4 事件通知

事件通知是一种异步通信方式，当mes中的数据发生变化时，mes某会知erp进行数据同步。事件通知对于生产场景的实时性要求较高，适合于数据变化频繁的场景。

2. 通信方式的选择

erp和mes之间的通信方式的选择要根据企业的实际情况和需求来进行选择。

2.1 同步通信的优点和缺点

同步通信具有实时性，erp和mes之间的数据传输速度较快，erp可以及时了解生产过程中的情况，可以及时调整生产计划，保证生产的顺利进行。但同步通信也有其缺点，即要求erp和mes之间的通信环境较好，如果出现故障，会影响到正常的生产。

2.2 异步通信的优点和缺点

异步通信由于采用了消息队列等间接通信方式，对erp和mes之间的通信环境要求不高，故障容错性能强，即便某一时刻消息队列发生故障，也不会影响持续的生产。但是异步通信也存在一定的缺点，即数据传输速度相对同步通信较慢，不能实时处理数据。

2.3 轮询通信的优点和缺点

轮询通信对于数据变化不频繁的场景较为适合，可以保证数据的完整性，维护系统的稳定性。但在数据变化频繁的场景下，轮询通信会导致erp无法及时了解生产现场的变化，影响生产效率。

2.4 事件通知的优点和缺点

事件通知可以保证erp及时了解到mes中的变化，对于生产效率要求较高的企业来说是一个很好的选择。但是事件通知也存在一定的缺点，需要mes与erp之间具有比较高的数据处理能力，对于企业而言，系统的搭建和维护成本也较高。

3. 情景案例

例如，在一家电子生产企业中，erp和mes之间的通信方式选择了同步通信的方式。当erp下达生产任务时，mes可以及时将生产现场的数据反馈到erp，erp可以及时调整生产计划，保证生产进度和质量。在这个情景下，同步通信的实时性为企业生产提供了很好的保障，实现了生产流程的无缝衔接。

4. 总结

erp和mes是企业生产管理中不可或缺的两个系统，它们的通信方式决定了企业能否高效地进行生产管理，进而提升生产效率和质量。erp和mes之间的通信方式选择要根据企业的实际情况和需求来进行选择，既要满足实时性的要求，也要兼顾故障容错性能和成本效益。在选择通信方式的同时，也需要考虑系统的扩展性和维护成本，打造一个稳定高效的生产管理系统。