ERP更新BOM步骤

ERP系统在企业生产过程中发挥着重要的作用，其最常见的功能包括物料清单（BOM）和工序。在ERP系统中，BOM用于定义产品的配方和组成，工序则表示生产过程中经过的步骤和所需资源。以下从五个维度介绍ERP系统中的工序和BOM。

在制造业中，每个产品的生产都需要按照一定的步骤进行。这些步骤就是工序，通常包括制造，安装，检测，打包等。ERP系统通过工序来监控和管理生产过程，确保每个步骤都按时完成。此外，在需要人员或机器参与的工序中，ERP系统可以分配相应的资源来保证生产流程的顺畅。

有些企业采用定制制造的模式，每个产品的工序可能都不尽相同。ERP系统通过可配置的工序模板来适应不同的定制制造需求。模板中可以设置每个工序所需的时间，人力，机器和物料等相关信息，便于ERP系统自动化调度和管理工序。

BOM是制造产品所需原材料和零部件的清单。在ERP系统中，BOM被用于为每个产品定义其组成和配方。BOM通常包括所需的原材料，数量和单位，以及各个物料之间的层次和关系。将BOM作为产品定义的一部分可以方便公司管理和跟踪库存水平，同时确保在任何时候都能准确计算成本。

在BOM的实施过程中，主要考虑以下几个方面：物料物理属性，物料的成本，更新维护成本，ERP系统的功能和数据可靠性等因素。ERP系统中的BOM模块通常支持多层次的BOM结构，以便管理复杂产品的组成。此外，ERP系统通常会自动维护BOM，使其与产品整个生命周期的变化同步。

工序和BOM是ERP系统中两个非常紧密的部分。工艺路线是描述如何制造产品的工序和BOM的映射，工艺路线描述了产品的生产过程，指定的BOM部件被包括在组件清单中。工艺路线将BOM与工序的过程紧密结合起来，确保生产过程中每个步骤和使用的物料都是正确的。

ERP系统中提供的工艺路线管理能力对于定制生产尤其重要，因为每个产品的生产流程和部件可能都不尽相同。通过正确的设置和管理工艺路线，ERP系统能够在生产进程中更好地应对工艺变化和BOM变化。

ERP系统中通过工序和BOM的管理来实现生产流程的控制，其能实时监控生产进度，及时发现生产过程中的问题。ERP系统可以根据工序和BOM来控制生产流程中的物流、资金、人员和设备等方面。此外，ERP系统可实现即时反馈以支持生产现场实时调整。

ERP系统支持通过工序和BOM数据分析从而实现流程优化。比如通过生产的BOM或工序的模板来提升生产效率，还可通过对工序执行效率的分析来识别生产瓶颈或低效点。这样ERP系统将有助于管理人员来作出提升生产效率的决策。

随着科技的不断进步和企业管理模式的不断变革，ERP系统中的工序和BOM也在不断发展和更新。目前，更多的ERP系统已经增加了对于某协生产、物联网设备的集成或与第三方系统的连接等技术要素，以协助企业打造更加智能、更高效的生产流程。

AI、Big Data等新技术创新也正在逐步嵌入到ERP系统的设计中，以便实现更准确的预测生产需求、更智能的生产调度和更自动化的生产监控。ERP系统中的工序和BOM正变得越来越智能化，这意味着在未来， ERP系统将成为企业智能化、数字化转型的核心部分。

综上所述，工序和BOM在ERP系统中起到了重要的角色。ERP系统通过工序和BOM的控制和管理，大大提高了企业的生产效率和生产质量。BOM 定义了产品组件清单，使得在变更较多的工艺厂商及产品制造商中便于组装和维护。工序管理能力可以对每个产品生产过程加以管理，并提供跟踪、监控和自动化调度。ERP系统的利用和创新将是企业数字化转型不可或缺的部分。

ERP是企业资源规划的缩写，是指一种通过计算机技术将企业各项资源集成起来的管理方式。在生产制造领域，ERP建立BOM（Bill of Materials，物料清单）是其最重要的一个环节。对于想要在生产制造领域掌握ERP技术的读者，本文将从五个维度来介绍ERP建立BOM的相关知识。

BOM即物料清单，是在产品设计阶段建立的，用于记录产品所需的各种物料及数量。因为BOM直接影响到产品成本、生产周期和生产效率，所以在ERP系统中建立一个完整、正确的BOM是非常重要的。BOM分为单层BOM和多层BOM两种，单层BOM包含了产品的所有组成部分，而多层BOM还包含了子件的BOM清单，即可罗列出组成产品的所有物料。

当一个产品设计完成后，就需要将物料清单与ERP系统集成。通过ERP系统，可以对BOM进行管理、发布、修改、生效等操作。ERP系统中的BOM管理，不仅可以精确计算产品成本，更重要的是可以实现订单生产、库存管理和采购计划的自动化，提高生产效率和生产计划的准确性。

BOM的建立是一个复杂的过程。通常要通过以下步骤来完成：

BOM建立的第一步就是产品设计。在设计阶段，应该尽可能地确定产品需要的物料、数量、规格以及供应商等信息。同时，应该对每个物料进行技术参数的确定，以便在后续的生产过程中进行物料的选择和采购。

物料管理是ERP系统中最重要的一个环节，因为生产制造需要涉及到大量的物料。在物料管理环节中，需要对物料进行分类、编码、命名、数值类型和单位的规定，为后续操作奠定基础。

经过以上两个步骤后，就可以某开BOM的建立了。在BOM的建立过程中，应该注意以下几个方面：

（1）BOM清单的准确性：BOM清单的准确性直接影响到生产计划和成本计算的准确性。

（2）BOM的精简：由于BOM清单中包含了产品所有物料，如果BOM清单中物料繁杂很多，可能会给采购和库存管理带来很大的困难，所以BOM要尽可能的精简。

（3）BOM变更的处理：由于产品设计和市场变化等原因，BOM需要随时调整更新。为了避免BOM清单的不一致，ERP系统要求在BOM变更时对其严格控制。

BOM的建立优势主要表现在以下三个方面：

（1）成本精准：BOM在确定物料和制造工艺时，可以将所有零部件、组件及人力、工具的费用确定下来，从而实现精准的成本计算。

（2）生产计划准确：ERP系统中的BOM管理，可以实现订单的跟踪，使得生产计划的制定更加准确和精确，提高了生产计划的执行效率。

（3）库存管理：ERP系统管理BOM，可以自动计算物料需求，实现库存管理的自动化。同时也可以减少因物料问题导致的生产中断，提高生产效率。

BOM在许多行业中都有广泛的应用，下面列举几个案例：

电子公司的产品工艺复杂，产品的组成部分多且繁杂，BOM的精准可以为电子公司提供良好的成本核算。同时，BOM的应用可以保证产品的品质稳定，提高了产品制造的效益。

汽车公司生产过程长，组成件多，需要多个工厂生产不同类型的产品，ERP系统中的多层BOM和BOM清单的使用，实现了生产流程的合理化和优化，提高了生产效率和产品的质量。

医疗器械公司生产的产品多、小、但组成部分多，因此BOM的应用可以实现对于物料的高效管理，包括采购计划、库存管理和预测生产数量，从而提高了生产效率和质量标准的实现。

从以上阐述可以看到，BOM制作是一个非常重要的环节，下面列举几个建议：

（1）在产品设计阶段确定好物料和物料的规格，为后续建立BOM提供充分的信息。

（2）BOM清单的精简，可以减少库存，提高生产效率。

（3）ERP系统对BOM的严格规定，确保了产品的质量和准确性。

（4）尽量避免BOM的更新，因为BOM的更新会影响生产计划和成本的核算。

通过本文的阐述，我们可以很清晰的了解到ERP系统中BOM的建立及其在生产制造领域的应用与优势。对于基于ERP制造的公司来说，建立完整且准确的BOM是至关重要的，毕竟BOM的精细管理能够使公司更好地控制成本、规划生产并最终实现盈利。因此，公司应该重视BOM的建立和管理，从而可以更好地应对市场和生产的变化，提高生产效率和质量。