erp中MRP的参数设置

ERP与MRP模块介绍及应用

一、引言

随着信息时代的到来，企业管理的复杂性也日益加大，如何提高企业经营效率、降低成本成了企业亟待解决的问题。由此，在这个时候一个名词 ERP 应运而生。而在 ERP 中的 MRP 模块，更是为企业的生产管理提供了极大的帮助。

二、什么是 ERP？

1、什么是 ERP？

ERP 是 Enterprise Resource Planning 的缩写，中文翻译为企业资源计划。ERP 是一个信息化的管理系统，目的在于优化企业内外部资源的利用，争取最大的资产增值，以此来提高企业的经营与管理效率。在现代企业管理中，ERP 已成为企业信息化服务的标配。

2、ERP 对企业管理的促进作用

ERP 能够分别从采购、生产、销售等各个方面进行统一管理，为企业的决策提供准确的数据支持，使企业能够在日常管理中，更好地掌握每一个环节的状况，同时，也能够为企业的战略、运营、管理等方面提供支持。

3、ERP 中的 MRP 模块

ERP 中的 MRP 模块，是 Material Requirement Planning 的缩写，中文翻译为物料需求计划，是 ERP 中的一块重要模块。特别是在生产企业的运营流程中，MRP 模块相当重要。

三、ERP 中的 MRP 模块简介

1、MRP 模块的作用

MRP 模块主要是为企业的生产管理提供便利，从而准确合理地确定物料的需求计划，优化物料库存，从而提高企业运作的效率。

2、MRP 模块的应用

MRP 模块应用于企业的生产管理中，包括生产计划、物料采购、库存管理、安全库存等，如有序地排列和调度现有资源，以达到良好的生产效率。并且利用 MRP 模块可以降低成本，减少库存，避免废品产生，使得企业的经营更加精细化。

3、MRP 模块的流程和特点

MRP 模块的流程驱动是以物料清单数据为基础，通过计算当前库存和已安排计划的需求，自动生成物料需求计划。在实现自动计划分解，减少人力成本的同时，还保持了高精度、快速高效计算的特点。

4、MRP 模块的优势

MRP 模块能够通过生产计划、物料采购、库存管理、安全库存等环节，实现职责分离管理，并通过订单管理、批次管理以及标准化工艺等强制管理手段，实现企业物流的高效协调。

四、MRP 模块的应用场合

1、生产计划和执行

通过对产品的分析，制定出产品的生产计划，使之达到最佳的生产周期和生产数量，以满足市场的需求以及优化生产成本。同时，利用 MR P 模块的物料清单等信息，对生产过程进行跟踪与监控，从而达到更好的生产执行效果。

2、物料采购

在生产过程中，往往需要采购许多的原材料、零部件等物料，而这些物料如果不能及时采购，就会导致整个生产周期的延误。在这种情况下，利用 MRP 模块能够使得企业在物料管理和采购方面获得更好的效益。

3、库存管理

利用 MRP 模块，可以通过物料的使用情况、供应情况以及存货状况等信息，对库存进行更加准确的检查和管理，从而对未来的生产和采购计划做出更好的预测和决策。

5、安全库存管理

利用 MRP 模块，能够防止由于特定的情况，例如突发订单、供应商延误等造成的物料短缺现象。在此情况下，可以通过建立安全库存预留的方式来解决，从而避免物料短缺导致的生产延误问题。

五、总结

ERP 中的 MRP 模块是企业生产管理的重要组成部分，能够为企业的生产管理提供强大的支持和优化。在实践应用过程中，企业需要根据自身情况有针对性地对其进行优化，从而实现企业运营的效率和效益。

六、在线咨询

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企业资源计划(ERP)和制造资源计划(MRP)是现代企业生产管理中非常重要的一环。ERP和MRP这两种计算方式的应用，可以让企业在生产和物流方面实现高效率的管理，从而实现盈利最大化。下面我们将从五个维度来详细介绍ERP和MRP的计算方式。

ERP计算方式是指根据企业内部所有部门共享的信息（如销售、采购、库存、生产、财务等）实现信息的共享和交流，同时统一管理、调度、跟踪和评估企业的各项业务活动。该方式的主要优点包括：

1、精细化的管理

ERP可以实现对公司所有部门的集成管理，使得每一个环节都能被监控。企业可以通过ERP的系统对物料库存紧张情况、产能等信息进行准确把握，从而达到精细化的管理目的。

2、信息互通

ERP系统可以在数据中心集中收集来自各个部门的信息，再通过数据库实现数据共享，以解决部门间的信息孤岛，提高工作效率和数据准确性。

MRP是在ERP体系下的制造资源计划，它主要负责生产方面的计算工作。该计算方式的主要优点为：

1、提高生产效率

MRP可以对供应商、物料、库存、销售订单和管理计划等进行快速计算，有效提高生产的效率，降低生产成本。

2、产品追踪

MRP能够追踪制造流程中每一个产品的状态，从而使企业更好的管理和追踪制造过程，并提供及时反馈。

ERP与MRP的比较，可以从如下两个方面进行介绍：

1、管理范围不同

ERP的管理范围更加广泛，可以涉及企业所有的生产和管理过程，而MRP则主要关注原料和生产过程，两者各有侧重。

2、系统升级难度不同

ERP是一个非常庞大的系统，要进行升级很难。而MRP则相对较为简单，升级难度不大。

ERP和MRP计算方式的适用性需要根据企业自身的情况进行选择，主要考虑如下两点：

1、企业规模

ERP适用于中大型企业，且扩展性更好，但对于小型企业来说，MRP计算方式可能更加适合。

2、企业需求

ERP和MRP计算方式的选择受到企业需求的限制。例如，ERP适用于需要高度集成和组织所有业务的企业，而MRP则适用于将业务流程集中在制造和库存方面的企业。

综上所述，ERP和MRP计算方式都是现代企业非常重要的生产管理方式。企业在选择计算方式时，需要根据自身需求和实际情况进行选择。同时，需要注意系统的升级难度以及企业的规模等因素，从而实现生产和管理的高效率和最终的盈利最大化。

在ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）的应用中，MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一个重要的概念。MRP是指一个企业为了满足产品需求，在规定的时间内生产所需物料的计划，主要包括生产计划、采购计划、库存计划等。下面，我们将从不同的维度探讨ERP中如何计算MRP。

在ERP系统中，基础数据维度是最为基础的维度之一。在计算MRP时，需要准确地输入和维护物料数据和工艺数据等基础数据，以便进行物料需求和计划的生成。基础数据中必不可少的是物料清单，它记录了产品所需的各种物料以及物料的用量、单位和供应商等信息。ERP系统通过整合和管理所有物料清单，从而自动生成需要的物料需求计划。

此外，基础数据还包括供应商信息、库存信息、工艺路线等数据。当企业的基础数据管理得当时，计算MRP的准确度和获得高效率都会得到大幅提高。

ERP系统中的订单维度包括销售订单、采购订单、生产订单等，这些订单会影响计算MRP的结果。销售订单是开展企业销售活动的基础，通过销售订单，企业可以了解客户需求，制定计划并生产相应的物料。而采购订单则是指企业将要从外部供应商获得的产品或原材料等物料，由于供应商的交货时间、质量和交货数量等方面可能存在影响，因此企业需要根据采购订单来计算MRP。

生产订单则是指生产计划生成后，通过ERP系统管理和监督生产全过程，通过生产订单来管理产品的生产进程、生产工艺和物料领用等。而在生产订单中，物料清单是最为关键的部分，能够详细地列出所需物料和数量，从而帮助企业进行MRP的计算。

供应链管理是企业生产的重要组成部分，ERP系统通过供应链维度来对该部分进行管理。供应链维度主要分为供应商管理、自有库存管理和客户管理三部分。在计算MRP时，供应链维度中的供应商管理主要是为了保证企业能够按时获取所需的原材料和物品，ERP系统通过从供应商处了解采购信息，进行采购计划和MRP计算。

自有库存管理也是供应链维度的重要组成部分，企业必须准确地了解自己的库存情况，从而更好地管理生产、采购和销售计划。ERP系统通过对自有库存的管理，能够及时了解当前库存情况，实现自动化的MRP计算和物料补充，从而保证生产和销售不受影响。

而客户管理是供应链维度中比较重要的部分之一，准确地了解客户需求，制定生产计划和MRP计算，能够助企业抢占市场份额，同时提高生产效率和产品质量。

在ERP系统中，质量控制是一项重要的管理工作。一般包括物料质量、生产质量和产品质量等三个层次。ERP系统通过质量控制维度记录和跟踪产品质量和生产过程中的质量数据，以便进行有针对性的MRP计算，保证不良品数量和成品率的提高。

此外，ERP系统还可以通过智能质量控制模块，对不合格或有缺陷的物料和产品进行自动化的分类，从而实现自动化的MRP计算。

时间维度是计算MRP时必不可少的维度之一，ERP系统需要准确地判断物料需求和采购、生产和供应等全过程的时间节点，从而对物料计划和MRP计算的时间轴进行规定。

在ERP系统中，时间维度还包括物料的使用时间和保质期限，在计算MRP时需要考虑到物料的使用和保质期限，以及剩余的物料数量等因素，从而对物料需求和计划进行调整，并保证MRP计划的准确性和可靠性。

从不同的维度来看，ERP中如何计算MRP都有不同的考虑和处理方法。每个维度都有重要性，没有一个维度可以忽视。对于一家企业而言，合理地使用ERP系统，有效地进行MRP计算，能够提高生产效率、减少成本，最终实现营收增长和企业的持续发展。